I. Uspostaviti mehanizam okidača za remont na osnovu statusa opreme
Remonti se ne obavljaju periodično, već se određuju na osnovu stvarnih radnih performansi opreme i stanja osnovnih komponenti. Remont treba započeti kada se pojave sljedeće situacije:
Trajna nepreciznost registracije boja: Čak i nakon ponovljene kalibracije sistema za poravnanje, tačnost se ne može stabilizovati unutar ±0,2 mm, što rezultira čestim neusklađenim uzorkom i pojavom duhova, što direktno utiče na prinos.
Prisilno smanjenje brzine štampanja: Mašina, koja je ranije mogla stabilno da radi preko 700 komada/sat, sada je prinuđena da smanji svoju brzinu na ispod 500 komada/sat da bi održala kvalitet, što rezultira smanjenjem efikasnosti proizvodnje od preko 30%.
Povećana abnormalna buka i vibracije: Zvuci metalnog trenja, zvuci udara ili primetne vibracije se javljaju tokom rada, posebno tokom promena stanice ili faza ubrzanja, što ukazuje na habanje ili labavljenje sistema prenosa.
Česti alarmi za zaustavljanje: PLC kontrolni sistem često prijavljuje greške kao što su "servo van sinhronizacije", "nedovoljan pritisak vazduha" i "vremensko ograničenje pozicioniranja", a ove greške se ponovo aktiviraju ubrzo nakon resetovanja.
Ove pojave ukazuju na to da je oprema premašila obim popravke koji se može postići rutinskim održavanjem i da zahtijeva-dubinski remont.
II. Uspostaviti cikluse remonta na osnovu industrijskih standarda
Cikluse remonta treba sveobuhvatno odrediti na osnovu vrste opreme, intenziteta upotrebe i nivoa održavanja. Prema planiranom sistemu preventivnog održavanja, ciklus remonta opreme odnosi se na radno vrijeme mašine između dva uzastopna velika remonta. Za mašine za ovalnu štampu preporučuje se sledeće:
Redovni ciklus remonta: Sveobuhvatni remont bi se trebao izvoditi svakih 5-8 godina. Specifični ciklus se može podesiti prema intenzitetu upotrebe opreme i nivou održavanja.
Visoko-Oprema sa velikim opterećenjem: Oprema koja radi više od 10 sati dnevno doživljava ubrzano trošenje; preporučljivo je zakazati veći remont u 5.–6. godini.
Preventivni remont: Oprema koja se koristila više od 8 godina bez istorije velikih remonta, čak i ako se čini da normalno radi na površini, nagomilala je unutrašnji zamor; preporučljivo je proaktivno zakazati preventivni remont.
III. Razviti plan inspekcije preciznih komponenti
Srž remonta leži u-dubinskom pregledu i popravci kritičnih komponenti. Preporuke:
Sistem mjenjača: Rastavite i pregledajte mehanizam za povezivanje, razmak između zupčanika i sinhroni zatezanje remena; zamijenite cijeli modul prijenosa ako je potrebno.
Vodilice i ležajevi: Pregledajte vodilice na ogrebotine, udubljenja ili radne prepreke; samljeti ili zamijeniti po potrebi.
Pneumatski i električni sistemi: Izvršite sveobuhvatnu inspekciju cijelog pneumatskog kruga i upravljačkog ormara; zamijenite stare komponente.
Sklop glave za štampanje: Rastavite i kalibrirajte držač strugača, mehanizam za podizanje i mehanizam za stezanje žičanog okvira; po potrebi zamijenite kritične komponente.
IV. Razviti plan upravljanja zalihama rezervnih dijelova: Remont zahtijeva veliki broj rezervnih dijelova. Preporuke:
Napravite listu rezervnih dijelova: Navedite sve rezervne dijelove potrebne za remont, uključujući komponente prijenosa, vodilice, ležajeve, pneumatske komponente, električne komponente i sklopove glave za štampanje.
Uspostavite sigurnosnu zalihu: Uspostavite razumnu sigurnosnu zalihu na osnovu intenziteta upotrebe opreme i nivoa održavanja kako biste osigurali dovoljno rezervnih dijelova tokom remonta.
Uspostavite evidenciju zamjene rezervnih dijelova: Zabilježite zamjene rezervnih dijelova tokom svakog remonta za buduće održavanje.
V. Razvijte plan vremenske kvote: Remont zahtijeva veliki broj čovjek-sati. Preporuke:
Razvijte vremenske kvote: Razvijte razumne vremenske kvote na osnovu vrste opreme, intenziteta upotrebe i nivoa održavanja.
[Detalji plana nisu dati u originalnom tekstu.] Izraditi raspored rada: Na osnovu plana remonta razumno rasporediti radno vrijeme kako bi se osiguralo da se remont završi na vrijeme.
