Mašina za štampanje

To je specijalizirani oblik inkjet štampe širokog formata roll-to-roll. Štampači napravljeni isključivo za punjenje rolni tkanina zamjenjuju neku opremu za rotirajuću i plosnatu štampu koja se tradicionalno koristi za industrijsku štampu na tekstilu.

Za razliku od procesa sublimacije boje za tekstil, koji je ograničen na poliester i poli/mešanu tkaninu, digitalni tekstilni štampači izbacuju sitne kapljice mastila direktno na mnoge vrste prirodnog i sintetičkog tekstila koji se ne rastegljuje. Korištene vrste mastila, predtretmana i procesa naknadne obrade zavise od specifičnog tipa tkanine koja se ukrašava i kako će se koristiti.

Operacija štampe u ravnoj mašini za sito štampu može biti potpuno automatizovana standardizacijom faza pripreme i proizvodnje otiska uključujući držanje sita, dodavanje paste za štampanje, utiskivanje paste na tkaninu, podizanje sita i nošenje tkanine napred. na sljedeću poziciju sito štampe. Automatizacija ovih faza čini reprodukciju rezultata štampanja prilično jednostavnom.

Tkanina se na odgovarajući način ubacuje u mašinu na način bez gužvanja. Uzorak štampe se registruje na tkanini utiskivanjem štamparske paste kroz posebno ugravirane delove na ravnim ekranima. Ekrana ima onoliko koliko je boja u uzorku štampe. Tkanina koja se štampa prenosi se, odnosno prenosi napred, sa svakom bojom, registar po registar, dok se ravne gravirane sita neprekidno dižu i spuštaju, pri svakom ponavljanju šare u boji štampaju se u isto vreme, ali na različitim mestima štampe. od tkanine. Cijeli uzorak u boji bit će odštampan samo kada krajnji ekran završi svoju operaciju štampanja.

Ovaj sistem sa matricom sastoji se od potrebnog broja izbočina po kvadratnom inču (ili kvadratnom cm). Metalni nikl se elektrotaloži u heksagonalne praznine između izbočina. Najčešće korištene veličine mreže su 60, 80, 100 i 120. Nepotrebno je reći da što je broj mreže finiji, prst je uzorak otisnut kroz određenu mrežu. Cilindrična perforirana rotirajuća sita se formiraju u trimeru za tjeranje.

Podloga, tj. tkanina, putuje preko i zajedno sa beskonačnim pokrivačem transportera za štampanje do kraja štamparske ploče. Proces štampanja je završen u ovoj fazi, a štampana tkanina se zatim vodi u kontinuirano sušenje. Sušilica, koja ima adekvatan kapacitet isparavanja, je prikladno dizajnirana. Nakon sušenja tkanina se prebacuje na pleterni raspored. Rotaciona sita rade u neprekidnom kontaktu pod pritiskom sa tkaninom koja se štampa, kao i beskonačnom transportnom trakom za štampanje.

U drugim potpuno mehanizovanim mašinama sve boje se štampaju istovremeno. Uz mašinu za štampanje postavljeno je više stacionarnih sita (od 8 do 12, ali su neke mašine opremljene i sa do 24 različita sita). Zasloni se istovremeno podižu, dok se tekstil, koji je zalijepljen na pokretni beskrajni gumeni pojas, napreduje do tačke ponavljanja uzorka. Zatim se sita ponovo spuštaju i pasta se istiskuje kroz sita na tkaninu. Štampani materijal se pri svakoj aplikaciji pomiče za jedan okvir naprijed i kako napušta zadnji okvir konačno se suši i spreman je za fiksiranje.