1. Prvo, testirajte tačnost jezgra: Da li greška registracije boje ispunjava standard?
Dobra oprema može kontrolisati grešku registracije boje unutar ±0,01 mm. Ovo se može testirati direktno na-stranici: Trčite 100 komada u kontinuitetu, a zatim nasumično odaberite zadnjih 10 komada i uporedite njihovu registraciju sa prvim komadom. Ako nema očiglednog neusklađenosti, tačnost je prihvatljiva. Ako je više od 3 komada pogrešno poravnato, tačnost sistema pozicioniranja nije dovoljna.
2. Testirajte stabilnost pri velikoj-brzini: Bez podrhtavanja tokom-brzine rada je prihvatljivo. Pokrenite mašinu brzinom od 600 komada/sat ili više bez opterećenja i pazite da li se stol i okvir značajno tresu. Ako se sto trese ili okvir proizvodi abnormalne zvukove, to ukazuje da je raspodjela težine opreme nerazumna, a -proizvodnja velikom brzinom sklona stvaranju neispravnih proizvoda. Visokokvalitetna oprema-može ostati stabilna i bez podrhtavanja čak i pri 800-900 komada/sat.
3. Pregledajte strukturne materijale i izradu kako biste direktno procijenili vijek trajanja.
Pregledajte okvir: Struktura od čistog lima je robusnija i izdržljivija od strukture kvadratne cijevi + aluminijumskog profila, manje je sklona deformacijama tokom dugotrajne-uporabe i ima vijek trajanja od 15-20 godina. Jeftine konstrukcije od aluminijumskih profila podložne su deformaciji pod opterećenjem nakon samo 2-3 godine.
Ispitajte proces zavarivanja: Visoko{0}}kvalitetna oprema koristi tačkasto zavarivanje malih-zavarivaca za smanjenje deformacije naprezanja, dok lošija oprema često koristi vruće zavarivanje velikih{2}}površina, koje je sklono deformaciji napona i postaje neprecizno nakon perioda upotrebe.
Ispitajte dizajn lakoće održavanja: Sistem prenosa koji se nalazi na glavi ili repu mašine je lakši za održavanje i popravku nego onaj koji se nalazi u sredini. Otklanjanje problema se može obaviti bez zaustavljanja mašine, čime se štedi vreme proizvodnje.
4. Provjera operativne efikasnosti: Detaljni dizajn određuje proizvodni kapacitet.
Brzina promjene ploče: Modeli koji podržavaju brzu promjenu ploče jednim-klikom traje samo nekoliko sekundi i automatski održavaju horizontalnost. Tradicionalni modeli zahtijevaju ponovno podešavanje za promjenu ploče, što traje najmanje deset minuta.
Jednostavnost čišćenja: Modeli koji omogućavaju direktno čišćenje ekrana podizanjem glave štampača eliminišu potrebu za uklanjanjem celog ekrana, štedeći vreme pri promeni mastila.
Jednostavnost rada: Modeli sa nezavisnim kontrolnim panelima za svaku glavu štampača eliminišu potrebu za kretanjem napred-nazad između glavne jedinice i glave štampača, štedeći rad i vreme rada.
5. Dodatni detalji verifikacije: Dajte prioritet modelima koji koriste uvezene osnovne komponente (kao što su servo motori i PLC kontrolni sistemi) za bolju preciznost pozicioniranja. Također, potvrdite-uslugu nakon prodaje: Odaberite brendove koji nude besplatno održavanje tokom garantnog perioda za niže tekuće operativne troškove.
